一、灰钙机

灰钙机制粉机中的一种，属于超细制粉机，由于此机高产耐磨，自动排渣效果最好适合磨灰钙粉。

二、灰钙机用途：

　　灰钙机主要是用来打磨灰钙，用来生产腻子粉的机械。 灰钙机泛用于化工,冶金,建材,制药,食品,石料等行业.对高岭土,立德粉,碳黑,石膏,滑石,石灰,长石,煤焦,碳酸钙,硫酸镁重钙,石墨,铝矿石,煤矸石,方解石,白云石等进行500目以下处理.

三、灰钙机简介：
    灰钙机是我公司高级技师在多年的研究、改进中一代一代生产出来的，我厂生产的灰钙机，打板材质为锻打合金材质，衬板采用锰钢材质，硬度耐磨度大大提高。本机具有自动排渣装置，开机即启动，省时省力。从第一代只有一个积粉桶到现在两个集粉器、分析器和风机为一体的高效环保的灰钙机深受广大客户的青睐。 

四、灰钙机的常用分类

第一代灰钙机：主机（电机）+除尘设备（管道、支架、机粉器、除尘布袋）

第二代灰钙机：主机（电机）+分析器+风机+除尘设备（管道、支架、集粉器、除尘布袋）

第三代灰钙机：双室主机（电机）+分析器+风机+除尘设备（管道、支架、集粉器、除尘布袋） 物料的加工。

五、灰钙机主要技术参数：

灰钙机（氢氧化钙）技术参数：

型号规格	HG850	HG1000	HG1250	HG1500	HG1750
主机转速（r/min）	1200	1100	980	900	820
主机电机（kw）	30	37 - 45	45 - 55	90 - 110	110 - 132
风机电机（kw）	22	30	37 - 45	75 - 90	90 - 110
产量（t/h）	0.5 - 2.5	1.5 - 3.8	2 - 5	5 - 10	7 - 14
占地（m）	4.3x3.5x5.5	5.3x4.5x6.5	7.1x5.9x8.5	9x7.5x9.8	12x8x12
备注：因氢氧化钙产地不同，品质不同，产量应根据氢氧化钙细度和品质而定。

 

注：粉碎氧化钙，湿度<6%，成品粒度为0.075mm（200目），通筛率75%,条件下的产量，1000型，1250型，1500型分析机配电机，可在60-500目范围内有几个转速级别分选，并可通过风量阀门器微调，分析机配用电磁无热调试电动机来调节细度，如果用户需要粗粉时可根据用户订购另配粗粉装置。

• 灰钙机特点：

1、立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子独立自成一个生产体系。

2. 成品粒度范围广，粒径最粗可达0.613毫米(30目) 粒径一般可达0.033毫米(425目),少部分物料最细可达0.013毫米(1000目).
3. 成品粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具备的。莫氏硬度小于6.3级的矿产物质均可加工粉碎。
4. 主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠。运行可靠。
5. 击打装置采用重叠式.
6. 分析机调整方便、电气系统采用集中控制，制粉车间基本可实现无人作业，并且维修方面。
7. 除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。

七、主要结构和工作原理：

灰钙机主要由主机、鼓风机、超细度分析机、成品旋风集粉器、布袋除尘器及联接风管管道组成，用户根据需要配备升机、储料仓、电控柜、电磁给粉机、破碎机等附助设备。在室内通过主轴转子上闪动打板，在高速击打物料形成粉料，分析机通过电机传动装置带动分析机叶轮旋转，其分析机由调整转速的高低来达到制粉目的。
灰钙机工作过程：大块物料经破碎后由提升机送入储料仓，再由电磁振动给料机均匀地送入主机击打室，进入击打室进行击打，击打后落下的物料被铲刀铲起，再反复击打，吹起粉末带入分析机内，进行分选，达不到细度的又落击打室重新击打，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，细粉与空气分离后从卸料口排出即为成品，而空气从上端回风管返回风机内，风路是循环的，并且是在负压状态下流动。
在击打室内因被击打物料有一定的含水量，击打时，会产生一定的热量导致水气蒸发，以及整机各管道法兰连接密封不严密使外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为保证磨机在负压状态下正常工作，所增加的气流量通过风机与主机间的余气管排入布袋除尘器，被净化后排入气中。

分析通过调速电机带动转盘上的叶片旋转，形成对粉子分级作用。叶片转速的快慢是按成品粉子的料度大小进行调节。当如果要获得较细粒度的粉子时，就必须提高叶片的转速，使叶片与粉子接触增加。使不合格要求的粉子被叶片抛身外壁与气流脱离，粗粉子因自重力落入击打室内进行重击打，合格的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风收集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。

大旋风收集器对灰钙机的性能起到很重要的作用，当带粉气流进入收集器时是高速旋转状态。待气流与粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心移至锥底时（自气流自然长度）形成一个旋转向上的气流圆柱，这时粉子被分离掉落收集。由于向上旋转的气流核负压状态，所以收集器下端密封要求很高，必须对外界空气严格隔开，否则被收集下的粉子会重新被核心气流带走。这直接影响整机的产量，因此收集器下端装有锁粉器，其作用是将外界正压气体与收集哭负压气体隔离开，这是一个相当重要的部件，如不装锁粉器或锁粉器的舌板吻合密封不严就会造成不出粉或少出粉，严重影响整机的产量。

 

整机的结构特征：

灰钙机整机为立体式结构，其特征是占地面积小，成套性强，从块料到粉碎到成品粉子、包装，能独立形成一个生产体系。

灰钙机所击打各种粉子成品细度均匀性，能达到所需粒度的99%，即为通筛率可达99%。这是其它制粉设备所不能胜任的。

灰钙机主机传动平稳，运转可靠，重要件均采用优质钢材制造，因此整机耐用稳定可靠，

灰钙机电气系统彩集中控制，选型先进全理，在制粉车间内基本上可实现无人操作，振动给料机体积小重量轻，给料均匀，易于调节并省电，使用维修方便。

八、整机安装、调试整机的安装

（一）安装前的准备事项

1.灰钙机运行现场还未安装时，就妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂，并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。

2、厂房和基地应根据基础图尺寸应有足够的高度和安装位置，设备基础应采用高标准水泥并须有钢筋方能浇基础，并予埋穿线管或电缆沟。水泥基础浇好后，必须有15天的凝固期。

3．配有5—10吨起吊工具，供安装维修用。

4.灰钙机从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油脂。

（二）灰钙机的安装

1．先将主机吊入基础座上，然后用水平仪校正上端并用螺栓固定。

2．主机安装。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫，然后有框形水平仪校正底座平面，校正点为交叉十字线四点。

3．管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各联接法兰间必须用石棉绳、橡胶或泡沫塑料密封，然后，再用白乳胶与滑石粉搅拌成糊状，进行严格密封才行，以免漏气影响生产。电气设备应准确可靠，待各部件安装完毕后应进行试机。

（三）调试（空运转试机）

1．空负荷运转试机，应无负荷试机，主机空运转不少于1小时；空机运转时应平稳，体内油温不得超过80°C，温升不得超过40°C。主机与分析机旋转正时针方向。

2.鼓风机应空载开机，待运转正常后再加载。然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动、滚动轴承最高温度不得超过70°C，温升不得超过35°C。

3.负荷运转不少于8小时，灰钙机工作正常后整机无异常噪音。各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各固件拧紧，即可投入正常使用。

九、灰钙机的操作规程

启动灰钙机前，应检查所有检修门关闭是否严密，调整分析机转速应达到近似成品粒度要求。然后按以下顺序开机。

1. 启动畚斗提升机；
2. 待料仓存有物料后，启动分析机

4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运转后在加载）；

5、启动主机，在启动主机的瞬间时间随即启动电磁振动给料机。此时灰钙机的工作即为开始。操作顺序简易如下。“启动”→提升机→分析机→风机→主机→给料机。

停机时应按下列顺序关闭各机：

1．先关闭给料机停止给料；

2．待主机电机电流空载运转时，停主机；再停风机。

3．最后关闭分析机。

停机顺序是：给料机→主机→鼓风机→分析机。

注：提升机输运物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后再停止提升。此项应由储料而变动。

4、灰钙机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，灰钙机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时机内物料不许过多，否则开机时电流过大，影响启动。

十、润滑系统

为了保证整机的正常运转，应按下表要求和方法进行加油。润滑部位和油脂名称均在下表中述明：

润滑系统表

润滑部位	润滑形式		润滑油名称	润滑点数	每次加油时间	备注
	人工	油箱
主机中心轴	△		3号MOS2复合钙基润滑脂	2	1—3天	钙基润滑脂代
鼓风机轴承座	△		3号MOS2复合钙基润滑脂	2	半个月	钙基润滑脂代
分析机轴承座	△		3号MOS2复合钙基润滑脂	2	半个月	钙基润滑脂代
提升机轴承座	△		3号MOS2复合钙基润滑脂	4	半个月	钙基润滑脂代
分析机、提升机蜗轮箱			HJ—4机械油	1	保持油位线	三个月换油一次

十一、电器控制

灰钙机电机系统控制均集中在控制柜内，各电机均没有相互串联，给料机自动控由主机电流化来控制其给料量，各机启动的先后应该按操作程序和规程进行。本控制中，除主机、分析机、给料机外，其余各机电机均为一般交流异步电动机。具体原理线路见电控说明书。

1、主机、风机的启动控制

本机系统，对电机容量大于10KW，采用降压台启动，小于10KW采用直接启动，系统中，主机、风机采用星三角启动。

星三角的启动与正常运转联接，由接触器与时间继电器组成控制线路，自动转接，时间继电器一般调整延长时间为20秒左右。

2、给料的控制及自动给料

电磁振动给料机的结构原理，电振机是一个又质点定向强迫振动系统，由料槽联接叉街铁所组成，其悬挂在料仓下端并有一定的游动空隙呈自由状态，不得有卡住或与其它物相碰现象，以免工作时有噪音产生。

（1）、电振机安装后，将作用在定位连接叉上的螺钉松开（上一下三个），松开后用螺母拧紧，打开电振器后盖，检查铁芯与衔铁间隙应在1，8～2，1毫米内，并两者应平行清洁。各螺钉应固，最后将后盖装上固定。

（2）、 通过空截试验，将电控箱调振副副电位器R1由小逐渐加大，其振幅应在1.8~2.5毫米，电流应在1.2安，连续工作数小时以上振幅电流是否稳定；正常后打开料仓阀门送料，观察其给料量电流是否稳定，允许振幅下降0.5毫米，如振幅电流均达额定值仍未满足给料要求，应将振动器吊装倾斜20度角，使之满足给料要求。

（3）、 自动给料调整，自动给料是通过主电机风机电流变化来实现。当风机正常运转时，主机电流超过额定电流时就会停止给料，当电流下降后就会自动给料。这主要是通过电流继电器动作断开与接上可控硅的控制电压，达到给料和停给。在风机出现故障时也会自动停止给料DDL－12/6型过电流继电器内有2个线圈，当串连时其动作电流可从1.5－3A可调。

当二线圈并联时，其动作电流可以从3～6A可调，当磨机正常工作下，电流互感器变化在电流继电器上所得电流不会大于3A，因此，将线圈接成串连。

（4）、 自动给料开始时，将控制柜门上主令开关拨到自动位置。逐渐加大控制箱上的电位器R1钮，使其电流达到额定而且稳定，同时按主机额定电流调整电流继电器滑臂，改变继电器动作电流，升高时，使常闭触头断开，电流稍下降时就会立即闭合，使磨机始终保持最佳工作状态，不会造成空磨或过载现象，保证了主机制粉的效益。

（5）、 分析机采用JDLA型调速电机传动，通过控制柜上电磁滑差控制器（ZLK—1型）按钮来控制，启动按钮鼠笼电机部分首选运转，然后合上滑差电源开关，调节转速旋钮使分析机达到所需转速和所需细度（粉子粒度）相吻合，依此可控制粉子的粒度。

十二．灰钙机的维护与保养：

1、灰钙机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。灰钙机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解灰钙机的原理性能，熟悉操作规程。
2、为使灰钙机正常，应制定设备"设备保养安全操作制度"方能保证灰钙机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。
3、灰钙机使用一段时间后，应进行检修，同时对铲刀及锤头等易损件进行检修更换处理，击打装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象。

4、灰钙机除主轴上端用滑动轴承外，其余传动部分用滚动轴承，因此必须在良好的润滑条件下运行，否则会损坏轴承，缩短使用寿命。保养方法如下：主轴加油时间每班一次，但必须注意，发现油杯内的油没有损耗或损耗太慢时，应立即清洗油道，再加50#机械油，油杯位置在主轴上端，主轴底座轴承每一班用黄油枪加注3#锂基润滑脂一次，分析器轴承每六个月拆开清洗一次，加足3#锂基润滑脂，风机轴承室加锂基润滑脂。
5、 严禁金属块进入机内，否则会损坏易损件，甚至中心吊架等。

6、 加料应均匀，不可忽多忽少。加料过多会致使底盘碓料发生物料倒流入风机堵塞主机进风，影响风机运转，或照成风机停机。易烧坏电机，加料过少也会影响产量。进料粒度：硬料在直径小于10毫米时为宜，软料直径可为5毫米，严禁大块物料加入机内。
7、 风量调节：位于风机进气管上的风量控制阀，一般开到最大位置，根据细度、产量要求适当调整。位于废气出口排气管上的调节阀，调到进料口处无粉尘喷出即可。风量小、细度高。但应注意，风量过小，主机下方的风道内易沉淀物料，请适当调整。
8、 细度调节，根据物料的大小、软硬、含水量、比重不同，加工的粗细度也不同，可调节上方的分析器，转速高、细度高，转速低、细度低。提高细度，产量会相应降低，如果还达不到要求时应调试风机转速，用户可灵活掌握。
9、 击打板的报废极限，剩余最小壁厚不得小于20mm.
10、 停机时，先停止进料，主机仍继续运转，使残留的粉料继续进行击打，约一分钟后，可关闭主机电动机和分析器电机，停止击打工作，其后再停止风机电动机，以便吹净残留的粉末。

十三、常见故障排除方法：

灰钙机在使用过程中所出现的故障，可按下表进行处理：

常见故障	产生原因	排除方法
1、不出粉或出粉少产量低	（1）锁粉器未调整好，密封不严，造成倒吸粉 （2）铲刀磨损大物料铲不起	（1）检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应该密封好（2）更换新铲刀
2、成品粉子过粗，或过细	（1）分析机叶片磨损严重，不起分级作用 （2）风机风量不适当 （3）分析机转速不适当	（1）更换叶片并适当关小风机风量能解决过粗 （2）过细应提高风量 （3）调速分析机转速
3、主机电流上升，机温上升，风机电流下降	（1）给料过量风道被粉料堵塞管道排气不畅循环气流发热使之主机电流机温升高，风机电流下降	（1）减少进料量，清除风道积粉 （2）开大风余管阀门，进机物料湿度控制在6％以下
4、主机噪音大并有较大振动	（1）进料量小或主机与传动装置不同轴，两联轴器间无间隙，地脚螺栓松动 （2）料硬冲击大。 （3）击打板变形严重	（1）调整给料量     （2）减少进料粒度 （3）更换击打板
5、风机振动	（1）风叶上积粉或磨损不平衡 （2）地脚螺栓松动	（1）清除叶片积粉或更换叶片 （2）拧紧地脚螺栓
6、传动装置和分析机油箱发热	（1）机油粘度大，油厚， 打不进去使上部轴承缺油	（1）检查机油的牌号和粘度是否与要求相符 （2）检查分析机运转方向